Коэффициент сменности работы оборудования — коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение

КИСРВРО = достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования / установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Коэффициент сменности работы оборудования

• Предмет и задачи социально-экономической статистики
• Мировая статистика
• Методы классификации и группировки статистической информации
• Показатели доходов населения

Показатели экстенсивного использования основных производственных фондов

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Рассчитанный, таким образом, коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

• MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
• N ycт — общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Способы устранения относительного избытка оборудования:

• во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
• во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

• слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
• недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
• недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
• не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки = трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы.

Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

Коэффициент использования сменного режима времени

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

КИСРВРО = достигнутый в данном периоде коэффициент сменности работы оборудования / установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты, однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатель внутрисменных простоев

Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования. Основными причинами внутрисменных простоев оборудования являются:

• низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями;
• неисправность и внеплановый ремонт оборудования;
• недостаточное количество рабочих.

Источник: http://www.grandars.ru/student/statistika/koefficient-smennosti.html

мтомд.инфо

Коэффициент загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования λ — основной показатель, характеризующий полноту использования оборудования — отношение количества станкочасов, необходимых для выполнения годовой программы выпуска, к эффективному годовому фонду времени всего этого оборудования Ф_об :

где е — количество единиц оборудования.

Для массового производства следует принимать верхние пределы λ, для мелкосерийного — нижние (см. Типы машиностроительных производств).

Коэффициент загрузки оборудования учитывает потери времени из-за различных организационно-технических и других неполадок.

Значение суммарной загрузки каждого типоразмера производственного кузнечно-штамповочного оборудования позволяет определить расчетное его количество:

В тех случаях, когда количество единиц оборудования получается дробным, его округляют до ближайшего целого, принимаемого к установке числа е.

Степень загрузки оборудования оценивается коэффициентом загрузки, определяемым отношением расчетного количества оборудования е_р к фактически установленному е:

Потребное количество единиц оборудования е каждого вида и типоразмера и необходимое число производственных рабочих Э определяется по формулам:

где Ф_р — эффективный годовой фонд времени рабочих, ч;
λ_р — коэффициент, учитывающий потери времени рабочими из-за простоев оборудования и по другим причинам (в среднем λ_р = 0,85-0,9).

Источник: http://www.mtomd.info/archives/2885

Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости годовой программы ремонтов, на каждом блоке рассчитывается потребное количество оборудования.

Расчётное количество оборудования Sрасч. на каждом блоке определяется по формуле:

S_расч. = .шт. (5)

Где обозначения прежние

Расчётное количество оборудования (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество оборудования Sпр.

Коэффициент загрузки оборудования Кз для данного блока определяется по формуле:

К_з = ; (6)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(7)

где обозначения прежние

Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку

На основе данных таблицы 1 строится график загрузки оборудования

Определение количества работников участка

Расчёт численности основных рабочих Росн производится на каждом блоке, исходя из трудоёмкости работ за год по формуле:

чел. (8)

F¶р — действительный годовой фонд времени основного рабочего, час

Квн – коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,1)

остальные обозначения прежние.

Действительный годовой фонд времени основного рабочего определяется:

Fдр=(Дк – (Дв + Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр, час. (9)

Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году ;

Дпр – количество праздничных дней в году;

Дотп – количество дней очередного отпуска (28);

Ддо – количество дней дополнительного отпуска (3);

Дст – дни отпуска за стаж работы(2)

Дб – дни неявок по болезни (6)

Дго – дни выполнения гос. обязанностей (3)

tн – нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв – предвыходные дни

Дппр – предпраздничные дни

tсокр – величина сокращения рабочего дня (1 час)

Результаты расчётов по блокам сводятся в таблицу 2

Таблица 2

Численность основных рабочих

1.9.Средний разряд основных рабочих iср определяется по формуле:

å ( i х Росн)

iср=

i- разряд основного рабочего

Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, контролеры, электрики, транспортные рабочие.

Расчет производится по укрупненным нормативам, т.е. численность вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении от общей численности основных рабочих: (7 – 15%)

Рвсп. =Росн * (0,07 – 0,15), чел. (11)

Расчет численности МОП

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся уборщицы, гардеробщики и др. (2-3%)

Рмоп = (Росн + Рвсп.) * (0,02-0,03), чел. (12)

Последнее изменение этой страницы: 2016-12-09; Нарушение авторского права страницы

Источник: http://infopedia.su/13x1cff.html

Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

, (1.1)

где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

Т_шт-кi – штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

, (1.2)

где F_Н – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

α – процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3 – 5%).

Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется по формуле:

Fн = [(Дк – Двых – Дпр) * Тсм – tс * Дпред] * С, (1.3)

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Д_пред – количество предпраздничных дней в году;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч.;

t_с – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч.;

С – количество смен работы оборудования в течение суток.

Все данные для формулы (1.3) следует брать по производственному календарю на текущий расчетный период (данные АПС «Бизнес-Инфо»).

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 100% [4, с. 6].

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (К_зi) определяется по формуле:

_, (1.4)

где S_прi – принятое количество рабочих мест по i-й операции.

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых

_, (1.5)

где m – количество операций.

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

_, (1.6)

где К_нз – коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимать равным для серийного производства 0,75 – 0,8) [5, с. 3].

Для наглядности результаты расчетов заносятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 — Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Далее составляется «Ведомость оборудования», где помещаются данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании (таблица 1.3)

Таблица 1.3 — Ведомость оборудования

Балансовая стоимость определяется согласно справочника или в соответствии с исходными данными.

На участках серийного производства величина коэффициента загрузки оборудования должна быть не ниже 0,75 – 0,8. В противном случае необходимо догрузить оборудование соответствующей работой.

Догрузка оборудования может производиться несколькими путями:

-подбором аналогичных деталей с установлением годовых программ по этим деталям.

-приведенной программой выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводят к типовой детали.

В курсовой работе используем второй способ догрузки. По второму способу догрузки определяем годовой приведенный объем выпуска деталей.

Годовой приведенный объем выпуска деталей – это условное количество деталей-представителей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке в течение года.

Годовой приведенный объем выпуска деталей (штук) определяется по формуле:

, (1.7)

где К_загр – планируемый коэффициент загрузки оборудования (0,8);

– операционная нома времени «широкого места», т.е. наименьшая норма времени, мин. (таблица 1.1). Если общее количество станков окажется более 30, то целесообразно в качестве «широкого места» принять более продолжительную операцию;

α – коэффициент потерь на переналадку: (для крупносерийного производства — α = 0,03 – 0,05; для серийного производства — α = 0,05 – 0,08; для мелкосерийного производства — α = 0,08 – 0,10).

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

, (1.8)

где N – годовой объем выпуска детали-представителя.

Источник: http://lektsii.org/9-3241.html

Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение

Коэффициент загрузки оборудования определяется путем сопоставления трудоемкости программы с располагаемым фондом времени по формуле:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.3.

Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

3.2.1. Определение потребности металла.

Потребность по видам металла на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 2.1.

Годовой выпуск продукции составляет 8,А тыс. шт.

Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя.

3.2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. Текущий запас может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.

Максимальный текущий запас определяется по формуле:

р – среднесуточный расход материалов;

t_п – периодичность поставки, дн (30 дней)

Средний текущий запас принимается равным половине текущего максимального запаса:

Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса по данным курсовой работы равна среднему текущему запасу. Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов.

Расчет нормативных запасов металла на складе на конец года.

3.2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом.

План снабжения цеха металлом определяется как разность потребности на годовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода:

План снабжения цеха металлом

Расчет потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении сводится в таблицу 2.4.

План закупок материальных ресурсов

Планирование численности работающих цеха

Численность работающих планируется по каждой категории отдельно:

— основные производственные рабочие;

— инженерно-технические рабочие (ИТР);

— младший обслуживающий персонал (МОП).

3.3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени принимаются потери рабочего времени равными:

а) очередные отпуска – 2(Б) дня;

б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;

в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;

г) отпуска в связи с родами – 1,1 дня;

д) невыходы по болезни – 4,3 дня.

Внутрисменные простои планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.

Источник: http://studopedia.ru/14_45655_opredelenie-koeffitsienta-zagruzki-oborudovaniya.html

• Отношение человека к окружающему миру, понимание того, что он делает, как живет, о чем мечтает, всё это состав - отношение человека к миру понимание того что он делает как живет о чем мечтает
• Как религиозный раскол в европе 16 века сказался на международных отношениях - Школьные - как религиозный раскол в европе 16 в сказался на международных отношениях
• Право как государственный регулятор общественных отношений - диплом, дипломная работа, реферат, курсовая работа, отчет по практике - право как государственный регулятор общественных отношений
• Классификация видов торможения - торможение возникает как сопровождающий процесс в отношении
• Как должна вести себя жена? - как должна вести себя жена по отношению к мужу
• Формула оборачиваемости дебиторской задолженности - оборачиваемость дебиторской задолженности определяется как отношение
• Как отношение чистой прибыли и общей суммы активов рассчитывается показатель - как отношение чистой прибыли и общей суммы активов рассчитывается показатель
• Как автор унтер ⚡ пришибеев выражает свое отношение к происходящему? ​ - как автор выражает свое отношение к происходящему унтер пришибеев
• Как будет звучать правило морали, если его дополнить отношением к природе - как будет звучать золотое правило морали если его дополнить отношением
• Как наладить отношения в семье? - как наладить отношения в семье